Metalldetektor für Lebensmittelsicherheit

Die effiziente und stabile Metalldetektormaschine wird zu einer Barriere für Lebensmittel, die metallische Verunreinigungen enthalten, zum Markt, was die Sicherheit und Hygiene von Lebensmitteln effektiv garantiert.

Ein Marken-Keksunternehmen unter einem weltbekannten Lebensmittelkonzern hat eine Vielzahl von Keksen mit unterschiedlichen Geschmacksrichtungen entwickelt und hergestellt, die den unterschiedlichen Bedürfnissen von Verbrauchern unterschiedlichen Alters und Niveaus entsprechen, und es entstehen endlos neue Produkte. Während des Produktionsprozesses können sich jedoch Metallsubstanzen in den Rohstoffen der Kekse befinden, und der Verschleiß der Maschine kann auch dazu führen, dass die Kekse Metallverunreinigungen enthalten. Um die Sicherheit des Produkts zu gewährleisten, muss sich das Unternehmen auf die Mittel verlassen, um die Akzeptanz des Produkts zu verbessern und den Produktionsverlust zu minimieren. Verpackungsprüfgeräte.

Kontrollieren Sie streng die Qualität

Das Unternehmen verfügt über 4 Keksproduktionslinien, von denen jede vor und nach der Verpackungsmaschine mit Metalldetektormaschinen ausgestattet ist. Der Verantwortliche der technischen Abteilung des Unternehmens sagte: „Auf dem Weg von der Produktion bis zur Verpackung haben wir Metalldetektoren installiert. Nach dem Verpacken verwenden wir eine Metalldetektormaschine. Die vor dem Verpacken installierte Metalldetektormaschine soll erkennen, ob sich Metall in den Keksen befindet. Die Maschine für verpackte Metalldetektoren soll verhindern, dass die Teile auf der Verpackungsmaschine in den Verpackungsbeutel fallen. "

Da es viele Arten von Keksprodukten gibt und jede Produktionslinie 1,2 bis 1,5 Tonnen Kekse pro Stunde produzieren kann, ist ein schneller Wechsel der Produktionslinie zu einem Pflichtkurs in der Produktion geworden. Die Metalldetektormaschine verfügt alle über eine selbstlernende Funktion. Wenn ein neues Produkt den Detektor passiert, zeichnet das Gerät die Produktinformationen automatisch auf. Durch diese Informationen können der Status des Produkts und das Signal des Produkts bekannt sein, und dann können die Einstellungen angepasst werden. Um die beste Stabilität des Erkennungsprozesses zu erreichen. Der gesamte Prozess dauert nur einige zehn Sekunden, was nicht nur die Umrüstzeit der Produktionslinie verkürzt, sondern auch die Sorgen der Mitarbeiter erspart.

Arbeiten Sie eng mit der Produktionslinie zusammen

Um sicherzustellen, dass die hergestellten Kekse den Hygieneanforderungen entsprechen, haben wir hier eine persönliche GMP-Spezifikation für die Arbeitnehmer. Wir haben detaillierte Vorschriften für Arbeitskleidung und persönliche Hygiene erlassen. Gleichzeitig haben wir Vorschriften für Produktion, Bau und Betrieb formuliert. Reihe von Regeln und Vorschriften

Auf einer riesigen Backproduktionslinie dauert es nur wenige Minuten, um Rohstoffe zu Keksen zu backen. Auf der 1,5 Meter breiten Backübertragungsleitung gelangen die geformten Kekse ordnungsgemäß zur Verpackungsproduktionslinie. Die Metalldetektormaschine mit Teleskopübertragungssystem ist zwischen der Backlinie und der Verpackungsproduktionslinie installiert. Eine Reihe von Keksen passiert den Detektorkanal. Wenn die Kekse Metallverunreinigungen enthalten, fährt die Walze unter dem Förderband zurück. Die problematischen Kekse fallen von der Übertragungsleitung ab, und die anderen werden weiterhin vom Förderband zur Verpackungsproduktionslinie geschickt. Wenn die quantitativen Kekse in die Form- / Füll- / Versiegelungsmaschine gelangen, gelangen die Folienrollen mit Mustern durch die Wirkung mehrerer Spannrollen in die Verpackungsmaschine. Zu diesem Zeitpunkt wird die auf der Verpackungsmaschine installierte Markem 9840-Tintenrad-Kontaktcodierungsmaschine auf der Folie gedruckt. Am Ausgang der Verpackungsmaschine ist ein Metalldetektor installiert, und die Verpackung mit Metallverunreinigungen wird mittels eines Ausblasverfahrens von der Übertragungsleitung entfernt. Alle Kekse oder Verpackungen, die abgelehnt werden, werden zur erneuten Prüfung an die Qualitätsprüfungsabteilung gesendet, um weiter zu bestätigen, ob sie Metall enthalten, und wenn ja, weiterhin die Ursache herauszufinden. "Verschiedene Metallarten geben dem Metalldetektor das entsprechende Vektorsignal. Die Keksverpackung verwendet eine aluminisierte Filmverpackung mit einem Metallsignal. Daher muss der Detektor das aluminisierte Signal abschirmen und gleichzeitig seine eigene Empfindlichkeit sicherstellen. Bei der Erkennung dieses Typs Solange das Phasenwinkelsignal des Metalldetektors so eingestellt ist, dass es dem Phasenwinkel des aluminiumbeschichteten Materials ähnlich ist oder mit diesem übereinstimmt, kann das Produkt selbst abgeschirmt werden und andere Metalle durch den Metalldetektor erfasst werden Der DSP3 der elektronischen Signalverarbeitungstechnologie kann diese Aufgabe gut erfüllen. “ Schließlich verpacken Sie die Kekse einzeln verpackt oder vier in einem Beutel oder acht in einer Schachtel.