Wovon hängt die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Metallabscheiders ab?

Die Verwendung von Metallabscheidern kann die Produktqualität verbessern, Produktionsanlagen schützen, potenzielle Risiken für Verbraucher, die Produkte verwenden, vermeiden und das Unternehmensimage verbessern. Der Metallabscheider kann auch zum Nachweis von Düsenmaterialien, recycelten Materialien, recycelten Materialien und anderen Produkten eingesetzt werden. Die Metallverunreinigungen vor und nach dem Eintritt in den Brecher werden entfernt. Bei der Auswahl eines Metallabscheiders müssen Sie berücksichtigen, ob das Produkt Feuchtigkeit enthält. Wenn es Feuchtigkeit enthält, muss der Metallabscheider integriert werden. Komprimierungsfunktion für Produkteffekte, um eine falsche Erkennung von Produktmetall zu vermeiden.

Der Metallabscheider kann metallische Schadstoffe aus frei fallenden Rohstoffen automatisch erkennen und ableiten und ermöglicht, dass saubere Produkte ungehindert durch die Entnahmevorrichtung gelangen. Wenn sich Schadstoffe im fallenden Produktstrom befinden, ändern die Schadstoffe den von der Detektionsspule erzeugten Geschwindigkeitsbereich. Das elektronische System kann das Signal berechnen und einen Impuls an die Magnetspule senden, um die dampfbetriebene Luftsäule im Gerät zu beseitigen. Auf diese Weise werden die Schadstoffe vom hochwertigen Rohstoffbündel getrennt und um den minimalen Verlust an hochwertigen Rohstoffen zu gewährleisten: Passen Sie bei Vorhandensein der gleichen Metallpartikel die Eliminierungszeit an, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe vorhanden sind sind umweltfreundlich.

Die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Metallabscheiders hängt von der Frequenzstabilität des elektromagnetischen Senders ab, und im Allgemeinen wird eine Betriebsfrequenz von 80 bis 800 kHz verwendet. Je niedriger die Arbeitsfrequenz ist, desto besser ist die Nachweisleistung von Eisen. Je höher die Arbeitsfrequenz, desto besser ist die Erkennungsleistung von Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt. Die Empfindlichkeit des Detektors nimmt mit zunehmendem Erfassungsbereich ab, und die Größe des induzierten Signals hängt von der Größe der Metallpartikel und der Leitfähigkeit ab. Aufgrund der Strompulsation und Stromfilterung unterliegt der Metalldetektor bestimmten Einschränkungen hinsichtlich der Fördergeschwindigkeit der erfassten Gegenstände. Wenn die Fördergeschwindigkeit einen angemessenen Bereich überschreitet, nimmt die Empfindlichkeit des Detektors ab. Um sicherzustellen, dass die Empfindlichkeit nicht abnimmt, muss ein geeigneter Metalldetektor ausgewählt werden, der dem entsprechenden zu erfassenden Produkt entspricht. Generell sollte der Erfassungsbereich so klein wie möglich gehalten werden. Bei Produkten mit guter Hochfrequenzinduktivität sollte die Detektorkanalgröße mit der Produktgröße übereinstimmen. Die Einstellung der Erfassungsempfindlichkeit sollte in Bezug auf die Mitte der Erfassungsspule bestimmt werden, und die Mittelposition weist die niedrigste Induktion auf. Der Erfassungswert des Produkts ändert sich mit der Änderung der Produktionsbedingungen, wie z. B. Änderungen der Temperatur, Produktgröße, Luftfeuchtigkeit usw., kann durch die Steuerfunktion eingestellt werden, um die Wiederholbarkeit des kugelförmigen Objekts, der kleinsten Oberfläche, zu kompensieren und die schwierigste für Metalldetektoren. Daher kann der Ball als Referenzprobe für die Nachweisempfindlichkeit verwendet werden. Bei nicht kugelförmigen Metallen hängt die Nachweisempfindlichkeit weitgehend von der Position des Metalls ab. Unterschiedliche Standorte haben unterschiedliche Querschnittsflächen, und der Erkennungseffekt ist ebenfalls unterschiedlich. Wenn Eisen beispielsweise in Längsrichtung verläuft, ist es empfindlicher. kohlenstoffreicher Stahl und Nicht-Eisen sind weniger empfindlich. Beim horizontalen Durchgang ist Eisen weniger empfindlich, während kohlenstoffreicher Stahl und Nicht-Eisen empfindlicher sind. In der Lebensmittelindustrie verwenden Systeme normalerweise höhere Betriebsfrequenzen. Bei Lebensmitteln wie Käse wird aufgrund der inhärenten Hochfrequenz-Induktionsleistung die Reaktion von Hochfrequenzsignalen proportional erhöht. Feuchte Fett- oder Salzsubstanzen wie Brot, Käse, Wurst usw. haben die gleiche Leitfähigkeit wie Metalle. In diesem Fall muss das Kompensationssignal angepasst werden, um zu verhindern, dass das System falsche Signale abgibt, um die Empfindlichkeit der Induktion zu verringern.